Vad du beskriver är vanligtvis resultatet av att du använder en för hög rotationshastighet för en delfläkt. Precis som ABS kräver PETG inte mycket kylning (om det behövs alls). Om du svalnar för mycket binds inte lager och omkretsar optimalt (du kan få strängost som tryckta delar om det inte fungerar).

Varför ska du använda kylning för PETG? Kylning hjälper till att kyla det avsatta filamentet på små tvärsnittsdelar. Om den inte kyls, tar den tryckta delen upp för mycket värme och kommer att deformeras eller sjunka ut.

I sådana fall, minska kylningen till 40% till att börja med (ett annat alternativ är att skriva ut fler delar eller öka minimalt lagertid). Observera att det finns så många konstruktioner för skrivkylfläktar, några mer effektiva än andra, så du måste ställa in kylfläktens hastighet efter din inställning. T.ex. för en Ultimaker 3E får jag bra resultat vid 50% fläkthastighet, för andra självbyggda skrivare med effektiva delkylningslösningar fungerar 40% bäst (tryckt flera kilometer på 2,85 mm PETG). De första lagren behöver inte kylas alls.

PETG binder inte bra om skikten inte båda har en ganska hög temperatur, vilket noteras av de andra svaren. Som sagt kan du försöka minska eller helt enkelt stänga av lagerkylning. Försök dessutom skriva ut i en mindre lagerhöjd eller ökad linjebredd för att tvinga lagren att binda mer effektivt. En slutlig lösning skulle möjligen kunna vara att skriva ut en vägg runt delen, vilket många människor utan kapslingar gör för ABS-utskrifter, för att hålla delen fin och varm tills munstycket kan lägga ytterligare ett lager ovanpå. Fungerar bäst när den är ihop med högre sängtemperaturer. Jag var personligen tvungen att skriva ut PETG runt 25 grader över den "max" rekommenderade temperaturen för att få bra lager vidhäftning på min fleabay i3-klon.

Medan 0scar hade rätt i att kylfläkten skadar lagers vidhäftning har jag fortsatt att ha problem med PETG även utan fläkt, oavsett temperatur. Jag letade efter råd om ämnet och hittade en video av CNC Kitchen där jag betonade vikten av att ställa in extruderingshastighet på grund av materialets komprimerbarhet i extruderutrustningen. Jag hade redan funnit att detta var en enorm fråga med TPU och andra flexibla trådar, så det verkade övertygande och nog mätte jag bara att en nominell strängsprutning på 180 mm bara flyttade glödtråden med 173,5 mm.

OK. Att ha extruderingshastigheten av med cirka 3,5% är tillräckligt för att göra utskrifterna spröda med PLA - jag har experimenterat med detta tidigare bara för att se vad som skulle hända. En längre, mer exakt strängsprutningskalibrering visade mer som 4% fel. Efter att ha rättat till detta var saker bättre, men jag fick fortfarande svår sprödhet i vissa delar av utskriften men inte andra.

Det visade sig att det sista kvarvarande problemet var hastighet. PETG tycker inte om att skrivas ut snabbt, och en del av det handlar tydligen inte om att behöva ett långsamt rörligt munstycke för att binda sig till det tidigare lagret, för det var inte den snabbtryckta delen som var spröd, utan delen tryckt omedelbart efter snabbtryckt stödstruktur. (En trolig teori för mekanismen för misslyckandet här verkar glödtråd glider i extrudern på grund av att försöka extrudera för snabbt, vilket resulterar i underextrudering.)

Minska alla hastigheter (inklusive stöd!) Ner från 60 mm / s till 40-45 mm / s verkar ha gjort tricket. Detta är för 0,2 mm lagerhöjd. Förmodligen kunde jag gå högre med tunnare lager, men jag har hört att PETG inte heller gillar tunna lager, så det här är förmodligen den söta fläcken. Tjockare lager är förmodligen inte meningsfulla eftersom de bara kräver proportionell avmattning, åtminstone utan ett större munstycke.

I processen stämde jag också in linjär avancerad K-faktor för PETG, vilket verkar som om det kan ha varit en bidragande faktor. Jag började med 2,0 som var för hög och sjönk till 1,2 som var något för låg; runt 1,4 verkar vara perfekt. Att ha detta för långt bort i endera riktningen kan / bör påverka lagrets vidhäftning också, men bara med utskrifter som använder mycket olika hastigheter eller om accelerationsgränserna är mycket låga.

TL; DR: Fläktar helt av , justera strängsprutningshastigheten för att ta hänsyn till komprimering av PETG i extruderdrevet och undvika hastigheter över 45 mm / s vid 0,2 mm lagerhöjd och 0,4 mm munstycke diameter.