Fråga:
Vad är ett bra sätt att uppskatta effekterna på materialstyrkan som olika tryckmetoder kommer att ha?
GiantCowFilms
2016-01-13 07:18:42 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Jag ska 3D-skriva ut en del som måste uppfylla vissa styrka krav på grund av dess användning. Jag vet hur stark en viss plast (t.ex. kompressiv / drag / skjuvhållfasthet) är när den hanteras i en solid bit, men inte när den är 3D-tryckt. Vad är ett bra sätt att uppskatta förändringen?

Jag röstar för att stänga den här frågan som "oklart vad du frågar" eftersom den inte identifierar en specifik del, specifika krav, en specifik tryckprocess, ett specifikt material, ... Vi kan inte svara på den här frågan på ett användbart sätt sätt utan att veta exakt vad du försöker uppnå.
@TomvanderZanden Jag kände att detta skulle vara * mindre * användbart om jag nämnde specifika tekniker. Jag förstår inte hur detta är omöjligt att svara i allmänna termer.
Du måste göra en DOE (utformning av experiment).
Två svar:
#1
+3
tbm0115
2016-01-13 11:01:54 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Det är svårt att säga utan att faktiskt testa delen. Det finns många sätt att 3D-skriva ut en del, även på samma maskin, som kan ge olika resultat.

Här är några tips som hjälper till att upprätthålla styrka:

  • Identifiera var dina påfrestningar är och undvik att låta det naturliga "kornet" på trycket (dvs. varje lager) sammanfalla med delens påfrestningar. Till exempel skrev jag ut en del med gångjärn idag. Jag ställde in min del för att säkerställa att gångjärnsprofilen på varje lager istället för att maskinen "överbryggar" den cirkulära profilen.
  • Gör din del mer solid genom att öka fyllningen. Observera att någonstans cirka 35% inte kommer att ge mycket mer styrka än säga 50% med ett standardfyllningsmönster (dvs hexagonalt, diamant, catfill). Men jag skulle kunna föreställa mig att om ett sfäriskt infillmönster någonsin utformades, skulle det vara det starkaste.
  • Ett enkelt sätt att förbättra små delar av en del är att öka din skalvariabel (hur många profillager för varje lager). Återigen, med hänvisning till min gångjärnsdesign, såg jag till att mina gångjärn var helt tryckta med skal istället för skal / fyllning.
  • Var inte rädd att göra lite efterbehandling som att lägga till epoxi / epoxier i hög -stressområden.

Om det inte är en dyr del att skriva ut, föreslår jag att du spelar med några av dessa idéer själv och gör kontrollerade tester för att se vilka inställningar som fungerar bäst för din applikation (er) .

"Observera att någonstans runt 35% inte kommer att ge mycket mer styrka än att säga 50% med ett vanligt fyllnadsmönster" - Var fick du det numret? Jag har alltid hört att gränsen ligger på cirka 60% och fann den skriven minst [en gång] (https://www.amazon.co.uk/Functional-Design-3D-Printing-Designing/dp/0692883215/). .. men jag har inte kört oberoende tester för att verifiera informationen, så jag skulle gärna bli korrigerad om jag har fel.
Det är från vissa MakerBot-rapporter. Jag antar att detta uttalande också beror på storleken på delen. Det brukar koka ner till storleken på det "döda utrymmet" för varje cell i påfyllningsmönstret. Jag tror att min kommentar mestadels till delar som faller inom ett 5 "^ 3-utrymme
"beroende på storleken på delen också" - Intressant ... Jag måste tänka på det. Intuitivt skulle jag säga "nej" eftersom storleken bara ändrar antalet celler i fyllningen, inte deras dimension, så - för en provenhet med fyllning - bör materialets densitet och riktningen hos dragvektorerna förbli exakt samma ... men jag känner att jag kanske saknar något uppenbart. Tack för det snabba svaret ändå! :)
#2
+3
ZuOverture
2018-01-31 11:30:51 UTC
view on stackexchange narkive permalink

Det här är en bra fråga som inte fått tillräckligt med forskares uppmärksamhet. Människor skriver regelbundet ut olika objekt, några av dem med styrka och behovet av en metod för styrkauppskattning är högt.

Bra experimentellt sätt att uppskatta förändringen skulle vara att hitta ett COTS gjutet plastföremål, vare sig det är ABS eller PLA eller vad som helst, köp 3-5 stycken, bakåtkonstruera den, kopiera designen och skriv ut den 3-5 gånger i olika riktningar. Då måste du börja förstöra dina föremål på ett sätt som sammanfaller med dina behov. Om dina delar skulle uppleva kompression - krossa dem, om de sträcker sig - riv dem isär och mät den styrka som krävs. Jämför sedan och få relativ styrka som du kan använda vidare i dina beräkningar. Du kommer att märka att vidhäftning mellan FDM-lager är mycket svagare än styrkan hos bindningar i lagerplanet, så du har två koefficienter - en för Z-axeln, en för XY (notera att skrivarinställningarna kan påverka resultatet kraftigt, så varje koefficient kommer att vara en funktion av utskriftsparametrar). Kan inte säga 100% pålitligt, men SLA kan ha bara en koefficient - jag hade inte märkt någon skillnad mellan delarnas styrka i Z- och XY-riktningar.

Om du inte är ett fan av grundlig vetenskaplig tillvägagångssätt, då kan du bara skriva ut din del och testa den under dina målförhållanden så många gånger som nödvändigt. Eller gör en gjutform, sedan ett fast föremål.

Vi har också problem med att bestämma alla väderpåverkan på utskrifter - hög luftfuktighet eller temperatur kan ha oväntade utskriftsstyrkor.


Denna fråga och svar översattes automatiskt från det engelska språket.Det ursprungliga innehållet finns tillgängligt på stackexchange, vilket vi tackar för cc by-sa 3.0-licensen som det distribueras under.
Loading...